.
Home
Jenike & Johanson Logo   Solicite ayuda de un ingeniero de J & J
About Contact Careers Site Map
Problemas que Solucionamos
[ Poor Bulk Materials Handling Flow | Bulk Powder Handling ]
 
Soluciones > Flujo Pobre
 
 
FLUJO POBRE

Dos de los problemas de flujo más comunes experimentados en un silo (contenedor, bunker, tolva) mal diseñado son el flujo inexistente y el errático.

La inexistencia de flujo se puede deber ya sea a la formación de arcos o canales de flujo estable
(ratholes).

Los arcos ocurren cuando una obstrucción en la forma de un arco o puente se forma sobre la boquilla de descarga de un silo y previene la descarga futura. Puede ser un arco por trabamiento, en donde las partículas mecánicamente se traban entre sí, o un arco cohesivo. Un arco por trabamiento ocurre cuando las partículas son grandes en comparación con el tamaño de la boquilla de descarga de la tolva. Un arco cohesivo ocurre cuando se forman lazos de partícula-a-partícula, permitiendo a las partículas del material adherirse entre sí y formar la obstrucción.

La formación de canales de flujo estable (ratholes) ocurre en un silo cuando se produce el flujo en un canal ubicado sobre la descarga. Si el material que está siendo manejado tiene suficiente resistencia cohesiva, el material estancado fuera de este canal no fluirá hacia su interior. Una vez que el canal de flujo se ha vaciado, el flujo del silo se detiene.

El flujo errático es a menudo el resultado de una obstrucción alternada entre arco y canal de flujo estable (rathole). Un canal de flujo puede fallar debido a una fuerza externa, como las vibraciones en la planta, vibraciones creadas por un tren que pasa, o vibraciones de un instrumento de ayuda al flujo como un cañón de aire, vibrador, etc. Mientras algunos materiales pueden descargar cuando el canal de flujo colapsa, el material que cae, frecuentemente se compacta por encima de la descarga y forma un arco. Este arco puede romperse debido a una fuerza externa similar, y el flujo del material vuelve a iniciar hasta que el canal de flujo se vacía y se vuelve a formar el canal de flujo estable (rathole).

Estos problemas ocurren en silos en donde el flujo se desarrolla a través de un canal formado por material estancado. Esto describe el tipo de flujo embudo, en el cual durante la descarga del silo se mueve parte del material mientras el resto permanece estancado. El flujo embudo ocurre cuando las paredes de la tolva no son suficientemente inclinadas ni suficientemente bajas en fricción para que el material deslice sobre su superficie. Bajo estas condiciones, las partículas se deslizan sobre ellas mismas y no sobre las paredes de la tolva, desarrollándose un canal de flujo interno. El flujo másico se define como el tipo de flujo en el cual siempre que algo de material es descargado, todo el material contenido en el silo se mueve.

La clave del manejo confiable de materiales es diseñar el equipo del sistema de manejo de sólidos basado en las propiedades de flujo medidas del material que va a ser manejado.

picLas dimensiones mínimas para evitar arcos y canales de flujo estable (ratholes) pueden ser determinadas mediante la medición de la resistencia cohesiva del material. El potencial de formación de arcos y canales de flujo estable (ratholes) puede ser directamente atribuido al contenido de finos, contenido de humedad y tiempo de almacenamiento en reposo. Los ángulos de la tolva para flujo másico pueden ser determinados mediante la medición de los ángulos de fricción de pared. El tamaño mínimo de la boquilla de descarga para prevenir la formación de arcos cohesivos puede ser calculada mediante la medición de la resistencia cohesiva del material. Estos son dos de los principales requisitos para diseñar silos de flujo másico.

Los tres métodos disponibles para subsanar el flujo pobre del material en un silo existente son: cambiar el material (por ejemplo: reducir la humedad, cribar para incrementar el tamaño de partícula, mezclar materiales de distintas fuentes), cambiar los procedimientos de operación (por ejemplo: limitar el tiempo de almacenamiento en reposo, limitar la capacidad del silo, usar dispositivos de promoción de flujo, usar todas las descargas), o cambiar de equipo (por ejemplo: usar recubrimiento con menor fricción, tolva más inclinada, descargas más grandes, insertos, alimentador nuevo).

Jenike & Johanson está preparado para ayudarle con la solución o prevención de problemas de flujo de sólidos a granel. Nuestro equipo de experimentados ingenieros consultores y técnicos de laboratorio tienen el conocimiento, las habilidades necesarias, y las herramientas de vanguardia para ser utilizadas en sus aplicaciones únicas.

Jenike & Johanson puede aplicar tecnología práctica y comprobada para asegurar el éxito con su material y sistema de manejo. Actúe ahora para prevenir errores costosos que puedan ocurrir en un futuro.

<- Antrás
Otros problemas que solucionamos