| CORRECCIÓN EN SILO DE POLVO DE ALÚMINA MEJORA DRAMÁTICAMENTE LA TASA DE RECHAZO DEL PRODUCTO
ANTECEDENTES
La alúmina es un polvo fino que es usado en la fabricación de aluminio, abrasivos, refractarios y varios productos de manejo doméstico. Grandes usuarios de alúmina frecuentemente piden que los envíen a sus plantas en vagones de tren 100 tons. La calidad y consistencia de la alúmina, la cual puede variar dentro de cada vagón y de un vagón a otro, puede afectar el proceso de fabricación. Algunos procesos pueden detectar y compensar grandes cambios sin una pérdida significativa en la calidad del producto, sin embargo, los cambios rápidos pueden derivar en pérdidas significativas del producto final debido a variaciones inaceptables.
EL PROBLEMO
En una planta operada por un cliente de Jenike & Johanson, una línea transporta neumáticamente alúmina desde los vagones al silo de almacenamiento que tiene 12 pies de diámetro. Este silo fue originalmente diseñado para flujo másico, pero el modelo ‘first in-first out’ resultante, causaba variaciones abruptas entre y dentro de los vagones que debían pasar al proceso. Nuestro cliente quería mezclar la alúmina para evitar estas variaciones. El lugar lógico para hacer esto era en el silo.
LA SOLUCION
Los ingenieros de Jenike & Johanson recomendaron modificar el silo para incorporar un mezclador BINSERT®. Construimos y probamos un modelo a escala del mezclador. Los resultados nos convencieron, tanto a nosotros como a nuestro cliente, que este cambio causaría que la alúmina se mezclara reduciendo la variación del proceso.
Realizamos cálculos estructurales y diseñamos las modificaciones necesarias para incorporar un mezclador BINSERT® en la sección cónica de la tolva. Luego, construimos y probamos un modelo a escala del mezclador. Los resultados nos convencieron, tanto a nosotros como a nuestro cliente, que este cambio causaría que la alúmina se mezclara reduciendo la variación del proceso.
EL RESULTADO
El sistema BINSERT® ha estado en operación por varios años, proporcionando un mezclado continuo de alúmina. Como resultado, la tasa de rechazo debido a variaciones en productos terminados ha mejorado significativamente. Esta dramática mejora fue alcanzada al costo sólo de la adaptación del sistema BINSERT®, al silo existente. No hubo costos operacionales adicionales.
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