| SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE ALIMENTACIÓN A HORNO EN KNAUF FIBER GLASS
EL
PROBLEMA
Vidrios Knauf Fiber mezcla carga de vidrio en un mezclador aireador y después lo transporta neumáticamente a un silo situado arriba de cada uno de varios hornos. Cuando los silos originales de alimentación al horno eran mantenidos llenos, se experimentaron algunos problemas de manejo. Sin embargo, cuando un silo se vaciaba, debido a problemas mecánicos con el sistema de carga flujo arriba, se formaban ratholes estables encima de cada una de las tres piernas del chute, derivando en pérdida ocasional de alimentación al horno.
A medida que los ratholes colapsaban, el material se fluidizaba y se precipitaba a través de los chutes hacia el horno. El material fino que había estado estancado en el silo era entonces capaz de moverse, derivando en un alto porcentaje de finos en la alimentación al horno. Los finos típicamente fundían a una temperatura más baja que la carga normal y producían un vidrio con propiedades físicas radicalmente diferentes. Cada uno de estos cambios derivó en un trastorno mayor al proceso de fabricación, con una duración de aprox. 24 a 36 horas.
LA SOLUCION
Jenike & Johanson visitó la planta para observar la operación de los silos, realizaron ensayos de laboratorio de la carga de vidrio para determinar sus propiedades de flujo, y efectuar recomendaciones funcionales de diseño para modificaciones para aliviar los problemas. Jenike & Johanson también realizó el diseño e ingeniería de las modificaciones finales.
Fue necesario cambiar el tipo de flujo del silo a flujo másico desde flujo embudo, este ocurría debido a los ángulos de paredes poco inclinadas de la tolva y al acabado de la superficie. Esto involucró la construcción de una nueva sección de tolva con paredes más inclinadas y lisas. Estas modificaciones eliminaron los ratholes y las regiones de estancamiento, desarrollaron una secuencia de flujo primero en entrar -primero en salir y minimizaron la segregación.
El personal de Jenike & Johanson completó los ensayos de laboratorio y las recomendaciones de diseño funcional dentro de una semana desde recibida la muestra. Después, ellos completaron planos de detalle e ingeniería estructural dentro de dos semanas. Finalmente, la adaptación para la nueva línea fue fabricada e instalada dentro de 11 días.
EL RESULTADO
Las modificaciones cumplieron con todas las expectativas de Knauf. Se eliminó la formación de ratholes, resultando en una alimentación al horno mucho más uniforme.
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