De cara a la competencia y consolidación global, las plantas productoras de metal con limitaciones en capacidad, calidad baja o inconsistente, con una confiabilidad y seguridad cuestionadas, están vulnerables al cierre a menos que se puedan hacer cambios para resolver estos problemas.

El ambiente altamente competitivo ocasiona que los retrasos en puestas en marcha de nuevas instalaciones sea muy costosos, tanto para el dueño/operador, como para el diseñador/constructor. Dado el elevado costo de las puestas en marcha para alcanzar las tasas de producción, invertir en la ingeniería para evitar tales problemas puede tener un retorno significativo.

Los problemas de manejo de sólidos a granel (almacenamiento, transporte y proceso), frecuentemente son las mayores causas de problemas de puesta en marcha y producción. Detenciones de flujo debido al estancamiento en silos, contenedores y rampas de transbordo (chutes), así como flujos inestables hacia el proceso pueden causar estragos. Los problemas de segregación en los sistemas de alimentación al horno pueden derivar en un uso deficiente y hasta en explosiones y pérdida de vidas. Los problemas de segregación en plantas procesadoras de metales en polvo frecuentemente afectan en forma adversa al el control de calidad.

Si su planta está experimentando problemas de flujo, Jenike & Johanson puede ayudarlo. Si está planificando una nueva planta o línea de producción, podemos aplicar nuestra tecnología líder y años de experiencia para evitar problemas de procesos debido al mal manejo de materiales con tendencia a la formación de arcos, canales de flujo estable (ratholes) ó segregación.

SERVICIOS CLAVES DE INGENIERIA

• Especificaciones/diseño para silos, contenedores y alimentadores de materia prima, intermedio y producto final
• Diseño de rampas de transferencia y transbordo (chutes)
• Diseño del de sistemas de transporte neumático
• Eliminación de "cuellos de botella" mediante la solución de problemas de flujo, aumento de gasto másico y mejora de la confiabilidad del sistema
• Modelación de sistemas de manejo/alimentación de sólidos a granel
• Técnicas de análisis de inventario para control de alimentación por composición
• Optimización de sistemas de alimentación a hornos, pelletización húmeda y en fundición, eficiencia del reactor tipo DRI
• Estudios de estado de la tecnología en la industria (benchmarking)
• Ensayos de desgaste para materiales de recubrimiento de tolvas y rampas de transbordo (chutes)

Para un enfoque que tienda a solucionar o prevenir un problema, necesitamos aprender tanto como podamos acerca de su aplicación para asegurar que los problemas de manejo no ocurran con los nuevos equipos.

ENFOQUE TIPICO DE UN PROYECTO

• Visita a la planta para observar los problemas existentes y comprender los requerimientos de la planta
• Ensayo de propiedades de flujo de los sólidos a granel
• Análisis del origen de la causa de los problemas de manejo/alimentación/transporte
• Diseño funcional de equipos
• Diseño detallado y estructural de equipos
• Suministro de equipos hechos a la medida

Por más de 40 años, nuestro equipo de experimentados ingenieros han proporcionando soluciones tecnológicas costo-efectivas y seguras. Contacte a Jenike & Johanson para ayudarlo a solucionar y prevenir sus problemas de manejo de sólidos a granel.