La mayoría de los lotes de vidrio fluyen en forma libre, pero también se disgregan fácilmente por varios mecanismos de segregación de tamaño de partícula. Este es el mayor contribuyente de problemas de control de calidad en las operaciones de fabricación de vidrio. Sólo cambiando el patrón de flujo en los sistemas de almacenamiento de una fundición de un flujo embudo a un patrón de flujo másico uniforme, (sin segregación), típicamente tiene grandes beneficios al proporcionar una alimentación consistente y bien mezclada hacia la caldera. Ya sea que esté produciendo fibra óptica, ampolletas o botellas de vino, nosotros podemos mostrarle como mejorar la calidad de su vidrio en forma consistente.

Otro tipo de problemas de flujo, tales como formación de arcos y canal de flujo estable (ratholes), pueden ocurrir con algunos de los ingredientes que forman parte del lote. La formación de un canal de flujo estable puede reducir de gran manera la capacidad viva de un bunker y derivar en un material estancado y duro. El material de recirculación, por ejemplo, puede ser húmedo y frecuentemente consiste en partículas largas e irregulares. Ambas características pueden conducir a un flujo irregular. Materias primas, abrasivas y de desechos de vidrio pueden contribuir al desgaste de los silos de alimentación hacia la caldera, especialmente en la conexión de la tolva. Una falla en este punto podría tener consecuencias catastróficas.

Si está teniendo dificultades en el manejo de sólidos a granel, Jenike & Johanson puede ayudarlo a eliminarlos. Si está diseñando un nuevo proceso, podemos utilizar nuestra tecnología líder para ayudarlo a evitar problemas de producción, desde silos hasta productos terminados.

SERVICIOS CLAVES DE INGENIERIA

• Silos de materia prima y bunkers de carga
• Sistemas de alimentación, incluyendo la medición de materia prima y la carga al horno
• Modificaciones para corregir problemas de segregación en silos receptores
• Análisis de desgaste y cálculos de vida útil para silos de recepción
• Distribuidores para minimizar la segregación del lote durante el llenado

ENFOQUE TIPICO DE UN PROYECTO

• Visita a la planta para observar los problemas existentes y comprender los requerimientos de planta
• Ensayo de propiedades de flujo de los sólidos a granel
• Análisis del origen de la causa de los problemas de manejo/alimentación/transporte
• Diseño funcional de equipos
• Diseño detallado y estructural de equipos
• Suministro de equipos hecho a la medida

Por más de 40 años, nuestro equipo de experimentados ingenieros han proporcionando soluciones tecnológicas costo-efectivas y seguras. Contacte a Jenike & Johanson para ayudarlo a solucionar y prevenir sus problemas de manejo de sólidos a granel.